Paletyzery, określane też mianem „paletyzatorów”, to maszyny wykorzystywane na ostatnim etapie produkcji. Umożliwiają formowanie i układanie w stosy ładunków na palecie, takich jak np.: kartony, pudełka plastikowe, worki, zgrzewki czy inne opakowania. Paletyzery doskonale rozwiązują problem ręcznego układania pudeł, które jest czasochłonne i bardzo kosztowne, a do tego wywiera duży stres na pracowników.

Pierwszy paletyzer powstał w 1948 r. Zaprojektowała i wyprodukowała go firma Lamson Corp. Pierwsze zrobotyzowane tego urządzenia pojawiły się z kolei w latach 80.  Wyróżniają się one specjalną końcówką ramienia, które służy do chwytania towaru z przenośnika bądź stołu warstwowego, a następnie – przenoszeniu go na paletę. Oba rodzaje urządzeń są w stanie odbierać produkty zarówno na bardzo niskiej, jak i bardzo wysokiej wysokości. W ostatnich latach oprzyrządowanie ramienia uległo dużym modyfikacjom, tak aby dostosować je do nowych typów opakowań.

Palatyzery – funkcje

Paletyzatory to, tak naprawdę, wielozadaniowe urządzenia, które świetnie sprawdzają się w przemyśle i mogą obsługiwać do kilku linii produkcyjnych naraz. Pozwalają nie tylko układać kartony i inne opakowania na palecie, ale też:

• podawać palety,
• pakować różne elementy,
• stabilizować warstwy towarów przy pomocy przekładek.

To sprawia, że proces paletyzacji można w wielu przypadkach być w pełni zautomatyzowany.

Paletyzery – rodzaje

Można wyróżnić paletyzery:

• niskopoziomowe – posiadają paletę stacjonarną, która znajduje się stale w obszarze załadunku,
• wyskopoziomowe – tu wyodrębnia się paletyzatory płytowe i wyposażone w chwytak, te pierwsze grupują worki dzięki specjalnym bocznym płytom, te drugie układają natomiast worki przy pomocy chwytaka,
• wielostanowiskowe – mogą kształtować naraz wiele jednostek ładunkowych,
• jednostanowiskowe – mogą formować naraz tylko jedną jednostkę ładunkową,
• automatyczne – umożliwiają automatyczny załadunek towarów na paletę.

Na rynku można znaleźć różne rodzaje takich urządzeń. Paletyzatory często dostosowane są do rodzaju ładunku, prędkości linii wytwórczej lub konfekcyjnej oraz potrzeb danej firmy.

Z czego składają się paletyzatory

Paletyzatory składają się z kilku podstawowych elementów, takich jak:

• urządzenie zasilające, czyli przenośnik, który napędzany taśmowy lub wałkowy,
• urządzenie, które formuje paletową jednostkę ładunkową, jest to robot przemysłowy,
• urządzenie wspomagające, czyli magazyn-podajnik pustych palet,
• urządzenie, które odpowiada za odbiór, czyli przenośnik napędzany taśmowy lub wałkowy,
• urządzenie odpowiedzialne za zabezpieczanie, a więc obkurczarka bądź owijarka,
• kolejne urządzenie, którego zadaniem jest odbieranie, czyli przenośnik napędzany taśmowy lub wałkowy.

Zalety paletyzacji

Jakie korzyści niesie ze sobą korzystanie z paletyzerów? Przede wszystkim:

• minimalizuje ryzyko zagrożenia zdrowia pracowników,
• zwiększa poziom bezpieczeństwa na stanowisku pracy,
• pozwala na odbywanie się różnych procesów w trudnych warunkach środowiskowych.

Paletyzatory umożliwiają pracę w systemie kilkuzmianowym. Pozwalają również wykorzystać moce przerobowe pracowników w innych obszarach oraz zwiększają wydajność całego procesu.