• Komentarze off

  • Emergraf

  • 15 marca 2022

Serdecznie zapraszamy Państwa  na pierwsze po pandemiczne  targi  w branży opakowań kartonowych CCE w Monachium w dniach od 15-17 marca 2022.

Zachęcamy do odwiedzenia stoiska nr 2740  firmy Solarco w hali A4, na którym można zobaczyć boxmakery, dobrze już znane klientom w Polsce maszyny do produkcji pudeł.

Ponadto zapraszamy do odwiedzenia stoiska nr 2220 w hali A4 firmy Solema  specjalizującej się w produkcji maszyn do kratownic tekturowych ( wycinanie i składanie )

 

  • Komentarze off

  • admin

  • 26 listopada 2021

Naświetlarki, określane też mianem „fotonaświetlarek”, to maszyny wykorzystywane w przemyśle poligraficznym. Wykorzystywane są one do naświetlania form drukowych. Jakie są ich rodzaje? I na czym polega ich działanie? Jeśli chcesz się dowiedzieć, przeczytaj ten artykuł!

Co to jest naświetlarka?

Naświetlarka to urządzenie, które stosuje się do nanoszenia obrazu drukowego (czyli tego, co będzie znajdować się na odbitkach) na formę drukową lub kopiową.

Naświetlarki – rodzaje

Dobór odpowiednich naświetlarek zależy od zapotrzebowania określonej drukarni. Można wyróżnić kilka jej typów.

  • Naświetlarki działające w technologii CtP – wykorzystuje się je do bezpośredniego naświetlania płaskich form drukowych, noszących nazwę „blach”, najczęściej stosuje się tę technologię w druku offsetowym, w dużej mierze sprzęty te przypominają naświetlarki pracujące w technologii CtF.
  • Naświetlarki działające w technologii CtF – naświetlarki laserowe, wykorzystywane w postaci klisz do form kopiowych. W tym przypadku naświetlanie odbywa się negatywowo bądź pozytywowo, w wersji prawoczytelnej lub lewoczytelnej.
  • Naświetlarki działające w technologii CtPress – są to naświetlarki wyposażone w diody LED, zlokalizowane przy zespołach drukujących w urządzeniach wykorzystywanych w poligrafii, naświetlają one w formy drukowe tam, gdzie będzie odbywał się druk.

Jeżeli chodzi o naświetlarki działające w technologii CtF i CtP, można dokonać w nich podziału na: liniowe (kapstanowe) oraz bębnowe.

  • Naświetlarki bębnowe – w procesie tworzenia druku stosuje się w nich klisze bądź blachy wykonane z aluminium. Od strony warstwy światłoczułej wkłada się je do bębna maszyny (stąd nazwa), natomiast ruchomy laser oświetla po kolei wszystkie części bębna, zapoczątkowując proces tworzenia nadruku.
  • Naświetlarki liniowe – znajdujący się w nich laser jest nieruchomy, natomiast klisza przesuwana jest w nich ze stałą prędkością, dzięki czemu można tworzyć obraz utajony. Ruchome jest tutaj natomiast samo podłoże.

Zarówno w naświetlarce bębnowej, jak i tej liniowej, powstaje obraz utajony, tak jak w przypadku tradycyjnej fotografii. Aby móc wywołać i utrwalić obraz, konieczna jest obróbka chemiczna.

Zalety i wady naświetlarek bębnowych

Naświetlarki bębnowe zdecydowanie deklasują swoich liniowych przeciwników precyzją oraz powtarzalnością naświetlanego rysunku, a także wydajnością naświetlania. W tym przypadku istnieją jednak duże ograniczenia dotyczące wielkości naświetlanego materiału do wielkości bębna – maksymalny format ograniczony jest do szerokości 60 cm (czyli A2). Ich konstrukcja jest również bardziej skomplikowana w porównaniu do naświetlarek liniowych.

Zalety i wady naświetlarek liniowych

Ten rodzaj naświetlarek cechuje się większą prędkością, jednak ów typ uznaje się jednak za mniej dokładny niż naświetlarki bębnowe. Sporym ich atutem jest stosunkowo prosta konstrukcja, z niewielką liczbą elementów ruchomych. Technologia ta nie wymaga także dużych kosztów inwestycyjnych.


  • Komentarze off

  • admin

  • 27 września 2021

Heidelberg, czyli Heidelberger Druckmaschinen AG, to jedna z najpopularniejszych marek w świecie poligrafii, a w zasadzie – prawdziwy lider rynku. Jest wiodącym producentem maszyn offsetowych, maszyn drukarskich, ale oferuje też m.in. wszystkie komponenty niezbędne do prowadzenia działalności w branży druku komercyjnego i opakowaniowego. Do tworzenia szerokiej gamy produktów i rozwiązań wykorzystuje on zaawansowane technologie oraz wysokiej klasy materiały.

Heidelberg – co to za marka?

Firma Heidelberg zasłynęła głównie za sprawą oryginalnej prasy drukarskiej „Windmill”, którą w Polsce nazywano również „Wiatrakiem”. Maszyny tego typu zostały wyprodukowane w ogromnych ilościach między 1927 a 1985 rokiem, a wiele z nich jest w użytku również i dziś.

Heidelberg to firma o bogatej tradycji, która powstała ponad 170 lat temu. Założył ją w 1850 roku Andreas Hamm. Po jego śmierci przejął ją jego syn, Carl, który niedługo później odsprzedał ją Wilhelmowi Mullerowi. Obecnie pracuje dla niej na całym świecie około 12,5 tys. osób. Jednocześnie marka nie tylko nieustannie śledzi trendy i wdraża je do oferowanych przez siebie rozwiązań, ale i sama te trendy kształtuje. Dziś obserwuje ona m.in. zmiany idące w kierunku bardziej indywidualnego zakresu zamówień.

Główna siedziba marki Heidelberg usytuowana jest w Heidelbergu/Wiesloch-Walldorf w Niemczech. Jej zakłady produkcyjne oraz centra badawczo-rozwojowe zlokalizowane są jednak w aż ośmiu innych państwach świata. W Niemczech produkowane są wysoko zautomatyzowane i wszechstronne urządzenia high-tech, które wpisują się w wymagania najbardziej wymagających klientów. Niektóre maszyny powstają z kolei w pobliżu Szanghaju. Jak twierdzi Stephan Plenz, członek zarządu firmy: „nasi klienci zawsze mogą polegać na produktach z Heidelberga, które są najwyższej jakości, niezależnie od tego, czy maszyna pochodzi z Niemiec czy Chin”.

W Polsce koncern reprezentowany przez firmę Heidelberg Polska Spółka z o.o, z siedzibą w Warszawie, przy ul. Popularnej 82. Ta z kolei w tym roku obchodziła 25. rocznicę powstania. Jak twierdzą jej przedstawicie, jej misją jest kształtowanie cyfrowej przyszłości branży.

Tylko do tej pory marka zdobyła liczne nagrody. Warto tu powiedzieć chociażby o takich modelach, jak Speedmaster XL 106, Primefire 106 and Omnifire 250, za które otrzymała w 2017 roku German Design Award.

Urządzenia Heidelberg – do czego są wykorzystywane?

Heidelberg produkuje urządzenia, które wykorzystywane są w różnych fazach produkcyjnych, takich jak:

  • prepress – dotyczy to maszyn przeznaczonych dla studia DTP, a także związanych z naświetlaniem form drukowych oraz kopiowych,
  • press – chodzi tu o maszyny wykorzystywane w drukarni, które przeznaczone są do druku oraz przygotowywania tego procesu, a także do tzw. narządu, czyli montażu form drukowych na maszyny drukarskie, jak również do cięcia, składania oraz suszenia zadrukowanych arkuszy papieru,
  • postpress – dotyczy to urządzeń stosowanych w introligatorniach, w ramach procesów wykończeniowych.

Wszystkie urządzenia spełniają wysokie standardy jakości.

 

  • Komentarze off

  • admin

  • 2 sierpnia 2021

Hot-stamping, określany też mianem „termodruku” lub „hot-printu”, to metoda wytłaczania na gorąco. Powszechnie wykorzystywana jest w branży poligraficznej, do dekorowania: okładek książek, etykiet, wizytówek, czasopism czy opakowań. Dzięki niej możesz uzyskać efekt pozłacanych lub posrebrzanych wydruków. W dużym skrócie można powiedzieć, że polega ona na stemplowaniu materiału przy użyciu rozgrzanej matrycy o wypukłym kształcie, z zastosowaniem odpowiedniej folii.

Hot-stamping – na czym polega?

Proces hot-stampingu przeprowadza się z wykorzystaniem specjalistycznych urządzeń, nazywanych „złociarkami”. Na początku należy rozgrzać matrycę do około 100°C, które pozwala na przenoszenie obrazów. Matryca połączona zostaje z odpowiednią folią PET, a później przyciskana jest do zadrukowanej powierzchni. Temperatura wnika wówczas do poszczególnych warstw folii, a kiedy dociera do warstwy kleju – roztapia go. Następnie klej wtapia się w powierzchnię nadruku razem z warstwą aluminium oraz lakieru. Dzięki temu, po ściągnięciu matrycy, widoczne są te elementy na zadrukowanej płaszczyźnie.

Matryca i folie do hot-stampingu

Aby cała operacja mogła być wykonana, należy zastosować odpowiednią matrycę. Ta powinna być wykonana bowiem z materiału, który łatwo przewodzi ciepło, a jednocześnie jest dość nieplastyczny, aby nie uległ deformacjom w zetknięciu z wysoką temperaturą.

Hot-stamping pozwala na zastosowanie dekoracyjnych ornamentów, oryginalnych napisów czy też fantazyjnych kształtów na określonej powierzchni. Uzyskany kolor jest zależny od typu zastosowanej folii.

  • folia metaliczna: efekt kolorowy, srebrny lub złoty,
  • folia pigmentowa: efekt kolorowy błyszczący lub matowy,
  • folia perłowa: efekt kolorowy o relatywnie sporej przezroczystości.

Korzyści z wykorzystania hot-stampingu

Dlaczego warto stosować hot-stamping? Przed wszystkim dlatego, że pomaga on ożywić każdy nadruk i nadać mu efektowny wygląd. Pozostałe zalety wyszczególniamy poniżej:

  • doskonale sprawdza się na wielu materiałach i podłożach,
  • można go wykorzystać na fakturowanych i gładkich powierzchniach,
  • wydruki wyglądają bardziej estetycznie
  • uzyskany efekt jest długotrwały,
  • technika jest stosunkowo przyjazna dla środowiska,
  • zapewnia szeroką gamę kolorów,
  • wykonany wzór jest odporny na zarysowania i odpryski,
  • jest to metoda stosunkowo tania w porównaniu z innymi technikami,
  • uszlachetnienia wykonuje się bardzo szybko.

Obsługa urządzeń do hot-stampingu jest również bardzo prosta. Wystarczy, że operator przymocuje matrycę do płyty.

Urządzenia do hot-stampingu w Emergraf

Szukasz profesjonalnych urządzeń do hot-stampingu w okolicach Krakowa? Jeśli tak, zwróć uwagę na nasze profesjonalne złociarki. Zanim trafią one do użytku, dokładnie je sprawdzamy pod kątem wytrzymałości oraz sprawności. Zapraszamy do kontaktu pod numer 608 433 133 oraz na bezpłatną prezentację do naszej siedziby w Wieliczce, gdzie badamy wspólnie potrzeby i wymagania klienta oraz doradzamy w wyborze najlepszego dla niego modelu. Umów się z nami już dziś!

  • Komentarze off

  • admin

  • 28 lipca 2021

Poligrafia to specyficzna gałąź techniki, która obejmuje, wbrew pozorom, nie tylko drukowanie oraz powielanie różnego rodzaju materiałów na skalę przemysłową, ale i tworzenie rozmaitych wyrobów drukarskich – zarówno oprawionych, jak i nieoprawionych. Do procesów poligraficznych można zaliczyć zatem również przygotowanie druku oraz jego oprawę, czyli prace introligatorskie.

Czym jest poligrafia w dzisiejszych czasach?

Przez wiele wieków drukowanie było drogim, ciężkim i czasochłonnym rzemiosłem. Żyjemy jednak obecnie w dobie poligrafii cyfrowej, w której wykorzystuje się nowoczesne technologie przyspieszające proces drukowania oraz przygotowywania materiałów do druku. Stosuje się w jej ramach innowacyjne techniki komputerowe,  maszyny drukujące oraz dokładne urządzenia introligatorskie.

Etapy poligraficzne

Proces przygotowywania materiałów do druku składa się z trzech podstawowych etapów.

  • Przygotowywanie materiałów do druku (tzw. prepress) – obejmuje czynności związane z przygotowywaniem projektu, w tym obróbkę elementów tekstowych oraz graficznych. Publikacje przygotowuje się przy pomocy zaawansowanych programów do tworzenia grafiki i składu DTP. Etap ten obejmuje również przygotowywanie formy drukowej, które polega na tworzeniu kopii oryginału, czyli matrycy, którą instaluje się następnie w maszynie drukującej, aby finalnie móc przenieść obraz na papier.
  • Właściwy druk (tzw. press) – podczas tego etapu farba nanoszona jest na papier lub inny materiał poligraficzny (np. tworzywa sztuczne, folię, ceramikę) z pomocą wyżej wspomnianej formy drukowej bądź przy wykorzystaniu technik bezformowych. Na tym etapie poligrafowie korzystają z maszyn offsetowych oraz cyfrowych.
  • Wykończenie (tzw. postpress) – ten etap dotyczy wszystkich czynności związanych z wykańczaniem, uszlachetnianiem i oprawianiem wydruków. Chodzi tu m.in. o: składanie, laminowanie, oprawianie, klejenie, krojenie, lakierowanie, tłoczenie, złocenie, foliowanie, bigowanie. Czynności te wykonywane są na maszynach introligatorskich.

 

Maszyny wykorzystywane w poligrafii

Poligrafowie na co dzień wykorzystują tez urządzenia drukarskie, w tym przede wszystkim maszyny offsetowe oraz cyfrowe, ale tez urządzenia do druku fleksograficznego, typograficznego, sitodruku czy tampodruku. W zakładach poligraficznych często można spotkać też gilotyny, bindownice, bigówki, prasy sublimacyjne, a także sztance, złociarki, laminatory, maszyny lakierujące, falcerki, krajarki, sklejarki, oklejarki itd.

lakierówki

Lakierówki UV to doskonała alternatywa dla laminatorów oraz foliarek. Służą one do ochrony wydruków przed ścieraniem się oraz wilgocią, nadając im połysk i gładkość. Pozwalają na zaaplikowanie lakieru UV na całą powierzchnię arkusza lub tylko wybiórczo, na pojedyncze elementy. Co jeszcze warto o nich wiedzieć? Poniżej znajdziesz odpowiedź.

Lakierówki UV – podstawowe informacje

Lakierowanie to jedna z najbardziej znanych metod uszlachetniania druku. Dzięki niej można zwiększyć jego walory wizualne oraz wytrzymałość, jak również odporność na wiele rozmaitych czynników. Pozwala także zwiększyć grubość oraz sztywność druku. Technika ta ceniona jest zwłaszcza ze względu na szybki czas wykonywania całej operacji oraz imponujące efekty.

Lakierowanie UV polega na zaaplikowaniu na specjalnie przygotowanym podłożu warstwy lakieru, a następnie – utrwalenia go przy pomocy światła UV. Wykorzystywane w maszynach lakiery można podzielić na: kationowe i rodnikowe. Złożone są one z fotoinicjatorów, które rozpoczynają proces polireakcji w lakierze. W ich składzie znajdują się również: woski, stabilizatory, zmiękczacze, a także środki powierzchniowo czynne.

Największą popularnością cieszy się lakier błyszczący, który sprawia, że kolory są bardziej intensywne, a wydruk nabiera połysku. Mówi się, że lakier ten wydobywa prawdziwą głębię barwy, poprzez wzrost wrażenia jaskrawości i nasycenia. Lakier UV niekiedy daje nawet wrażenie wydruku na profesjonalnym papierze fotograficznym. Zapewnia czasem także wyjątkowe wrażenia dotykowe, dzięki czemu jeszcze bardziej angażuje zmysły. Nie bez powodu tak chętnie wykorzystuje się go przy produkcji materiałów reklamowych.

Maszyny lakierujące pozwalają również na zastosowanie innych typów wykończenia. Przykładowo, w niektórych przypadkach można zastosować lakier matowy, który także zapewni ciekawy efekt estetyczny. Ponadto niektóre lakiery pozwalają na uzyskanie wykończenia satynowego. Lakierowanie UV umożliwia również pokrycie błyszczącą lub matową warstwą jedynie wybranych elementów – dzięki temu wydruk wyróżnia się jeszcze bardziej. Lakierowanie UV często łączy się również z innymi technikami uszlachetniającymi.

Lakierowanie UV – zastosowanie i zalety

Lakierowanie UV znajduje zastosowanie zarówno przy druku offsetowym, jak i cyfrowym. Pozwala produkować praktyczne i estetyczne:

  • ulotki,
  • katalogi,
  • pocztówki,
  • wizytówki,
  • broszury,
  • opakowania,
  • kalendarze,
  • zaproszenia,
  • mapy,
  • okładki.

Wykorzystuje się również, jak już powiedzieliśmy, do urozmaicania różnego rodzaju materiałów reklamowych.

Największe zalety lakierów UV to:

  • wysoki połysk,
  • niepodatność na żółknięcie,
  • odporność na ścieranie,
  • odporność na zarysowania,
  • odporność na zadrapania,
  • odporność na wilgoć,
  • odporność na czynniki chemiczne,
  • błyskawiczny czas utrwalania na powierzchni.

Ze względu na ten ostatni czynnik, pokryty lakierem druk można natychmiastowo przekazać do dalszej obróbki introligatorskiej. Sam proces lakierowania lakierami UV można przeprowadzić również na bardzo wielu rodzajach podłoży. Ważne jest także to, że wydruki zabezpieczone lakierem UV można poddać recyklingowi i utylizacji, podobnie jak zwyczajnie zadrukowane papiery – tym głównie różnią się od materiałów laminowanych folią. Lakierowanie UV jest bardziej ekologiczne, a dodatkowo również tańsze w eksploatacji.

Firma Tri-wall  zakupiła u nas kolejny już 3 boxmaker do produkcji pudeł klapowych!!! Boxmakery SOLARCO są idealne do krótkich i średnich nakładów. Mogą produkować pudła klapowe, ale również kratownice, przekładki.  Boxmaker Solarco to uniwersalna maszyna odpowiednia dla małych i średnich zakładów produkujących pudła z tektury falistej, ale również idealnie uzupełniająca park maszynowy dużych zakładów. Boxmatic to najbardziej uniwersalny boxmaker na rynku. Obrabia z wysoką precyzją arkusze począwszy od mikrofali, tektury 3 warstwowej po tekturę  5-7 warstwową. Przedział grubości tektury falistej wynosi od 2 do 14 mm a gramatura od 400-1400 gsm!!!