Paletyzery, określane też mianem „paletyzatorów”, to maszyny wykorzystywane na ostatnim etapie produkcji. Umożliwiają formowanie i układanie w stosy ładunków na palecie, takich jak np.: kartony, pudełka plastikowe, worki, zgrzewki czy inne opakowania. Paletyzery doskonale rozwiązują problem ręcznego układania pudeł, które jest czasochłonne i bardzo kosztowne, a do tego wywiera duży stres na pracowników.

Pierwszy paletyzer powstał w 1948 r. Zaprojektowała i wyprodukowała go firma Lamson Corp. Pierwsze zrobotyzowane tego urządzenia pojawiły się z kolei w latach 80.  Wyróżniają się one specjalną końcówką ramienia, które służy do chwytania towaru z przenośnika bądź stołu warstwowego, a następnie – przenoszeniu go na paletę. Oba rodzaje urządzeń są w stanie odbierać produkty zarówno na bardzo niskiej, jak i bardzo wysokiej wysokości. W ostatnich latach oprzyrządowanie ramienia uległo dużym modyfikacjom, tak aby dostosować je do nowych typów opakowań.

Palatyzery – funkcje

Paletyzatory to, tak naprawdę, wielozadaniowe urządzenia, które świetnie sprawdzają się w przemyśle i mogą obsługiwać do kilku linii produkcyjnych naraz. Pozwalają nie tylko układać kartony i inne opakowania na palecie, ale też:

  • podawać palety,
  • pakować różne elementy,
  • stabilizować warstwy towarów przy pomocy przekładek.

To sprawia, że proces paletyzacji można w wielu przypadkach być w pełni zautomatyzowany.

Paletyzery – rodzaje

Można wyróżnić paletyzery:

  • niskopoziomowe – posiadają paletę stacjonarną, która znajduje się stale w obszarze załadunku,
  • wyskopoziomowe – tu wyodrębnia się paletyzatory płytowe i wyposażone w chwytak, te pierwsze grupują worki dzięki specjalnym bocznym płytom, te drugie układają natomiast worki przy pomocy chwytaka,
  • wielostanowiskowe – mogą kształtować naraz wiele jednostek ładunkowych,
  • jednostanowiskowe – mogą formować naraz tylko jedną jednostkę ładunkową,
  • automatyczne – umożliwiają automatyczny załadunek towarów na paletę.

Na rynku można znaleźć różne rodzaje takich urządzeń. Paletyzatory często dostosowane są do rodzaju ładunku, prędkości linii wytwórczej lub konfekcyjnej oraz potrzeb danej firmy.

Z czego składają się paletyzatory

Paletyzatory składają się z kilku podstawowych elementów, takich jak:

  • urządzenie zasilające, czyli przenośnik, który napędzany taśmowy lub wałkowy,
  • urządzenie, które formuje paletową jednostkę ładunkową, jest to robot przemysłowy,
  • urządzenie wspomagające, czyli magazyn-podajnik pustych palet,
  • urządzenie, które odpowiada za odbiór, czyli przenośnik napędzany taśmowy lub wałkowy,
  • urządzenie odpowiedzialne za zabezpieczanie, a więc obkurczarka bądź owijarka,
  • kolejne urządzenie, którego zadaniem jest odbieranie, czyli przenośnik napędzany taśmowy lub wałkowy.

Zalety paletyzacji

Jakie korzyści niesie ze sobą korzystanie z paletyzerów? Przede wszystkim:

  • minimalizuje ryzyko zagrożenia zdrowia pracowników,
  • zwiększa poziom bezpieczeństwa na stanowisku pracy,
  • pozwala na odbywanie się różnych procesów w trudnych warunkach środowiskowych.

Paletyzatory umożliwiają pracę w systemie kilkuzmianowym. Pozwalają również wykorzystać moce przerobowe pracowników w innych obszarach oraz zwiększają wydajność całego procesu.

lakierówki

Lakierówki UV to doskonała alternatywa dla laminatorów oraz foliarek. Służą one do ochrony wydruków przed ścieraniem się oraz wilgocią, nadając im połysk i gładkość. Pozwalają na zaaplikowanie lakieru UV na całą powierzchnię arkusza lub tylko wybiórczo, na pojedyncze elementy. Co jeszcze warto o nich wiedzieć? Poniżej znajdziesz odpowiedź.

Lakierówki UV – podstawowe informacje

Lakierowanie to jedna z najbardziej znanych metod uszlachetniania druku. Dzięki niej można zwiększyć jego walory wizualne oraz wytrzymałość, jak również odporność na wiele rozmaitych czynników. Pozwala także zwiększyć grubość oraz sztywność druku. Technika ta ceniona jest zwłaszcza ze względu na szybki czas wykonywania całej operacji oraz imponujące efekty.

Lakierowanie UV polega na zaaplikowaniu na specjalnie przygotowanym podłożu warstwy lakieru, a następnie – utrwalenia go przy pomocy światła UV. Wykorzystywane w maszynach lakiery można podzielić na: kationowe i rodnikowe. Złożone są one z fotoinicjatorów, które rozpoczynają proces polireakcji w lakierze. W ich składzie znajdują się również: woski, stabilizatory, zmiękczacze, a także środki powierzchniowo czynne.

Największą popularnością cieszy się lakier błyszczący, który sprawia, że kolory są bardziej intensywne, a wydruk nabiera połysku. Mówi się, że lakier ten wydobywa prawdziwą głębię barwy, poprzez wzrost wrażenia jaskrawości i nasycenia. Lakier UV niekiedy daje nawet wrażenie wydruku na profesjonalnym papierze fotograficznym. Zapewnia czasem także wyjątkowe wrażenia dotykowe, dzięki czemu jeszcze bardziej angażuje zmysły. Nie bez powodu tak chętnie wykorzystuje się go przy produkcji materiałów reklamowych.

Maszyny lakierujące pozwalają również na zastosowanie innych typów wykończenia. Przykładowo, w niektórych przypadkach można zastosować lakier matowy, który także zapewni ciekawy efekt estetyczny. Ponadto niektóre lakiery pozwalają na uzyskanie wykończenia satynowego. Lakierowanie UV umożliwia również pokrycie błyszczącą lub matową warstwą jedynie wybranych elementów – dzięki temu wydruk wyróżnia się jeszcze bardziej. Lakierowanie UV często łączy się również z innymi technikami uszlachetniającymi.

Lakierowanie UV – zastosowanie i zalety

Lakierowanie UV znajduje zastosowanie zarówno przy druku offsetowym, jak i cyfrowym. Pozwala produkować praktyczne i estetyczne:

  • ulotki,
  • katalogi,
  • pocztówki,
  • wizytówki,
  • broszury,
  • opakowania,
  • kalendarze,
  • zaproszenia,
  • mapy,
  • okładki.

Wykorzystuje się również, jak już powiedzieliśmy, do urozmaicania różnego rodzaju materiałów reklamowych.

Największe zalety lakierów UV to:

  • wysoki połysk,
  • niepodatność na żółknięcie,
  • odporność na ścieranie,
  • odporność na zarysowania,
  • odporność na zadrapania,
  • odporność na wilgoć,
  • odporność na czynniki chemiczne,
  • błyskawiczny czas utrwalania na powierzchni.

Ze względu na ten ostatni czynnik, pokryty lakierem druk można natychmiastowo przekazać do dalszej obróbki introligatorskiej. Sam proces lakierowania lakierami UV można przeprowadzić również na bardzo wielu rodzajach podłoży. Ważne jest także to, że wydruki zabezpieczone lakierem UV można poddać recyklingowi i utylizacji, podobnie jak zwyczajnie zadrukowane papiery – tym głównie różnią się od materiałów laminowanych folią. Lakierowanie UV jest bardziej ekologiczne, a dodatkowo również tańsze w eksploatacji.