• Komentarze off

  • admin

  • 2 maja 2022

Paletyzator to wielofunkcyjna maszyna, wykorzystywana na ostatnim etapie produkcji. Dzięki niej można ładować na paletę m.in. stosy książek, pudełka oraz wszelkiego rodzaju opakowania. Najbardziej komfortowe w użytkowaniu są paletyzatory automatyczne, które wymagają najmniej ingerencji ze strony człowieka. W tym artykule opisujemy 3 modele paletyzatorów, na które szczególnie warto zwrócić uwagę.

Automatyczny paletyzator PLUTON

PLUTON to urządzenie, które posłuży Ci do paletyzacji książek w twardych i miękkich okładkach, ale też gazet czasopism i katalogów, bloków książek, jak również stosów owiniętych folią stretch. Doskonale sprawdzi się zarówno w branży poligraficznej, jak i w przemyśle przetwórstwa papieru. Co więcej, świetnie poradzi sobie również w innych gałęziach przemysłu. PLUTON zajmuje stosunkowo niewielką powierzchnię, dzięki czemu zmieści się w relatywnie ciasnych przestrzeniach. Co więcej, konfiguracja tego urządzenia zajmuje jedynie kilka minut. Dostępne jest ono w wersji prawej lub lewej, dzięki czemu można je idealnie dopasować do swojej lokalizacji.

Automatyczny paletyzator MINI PLUTON

MINI PLUTON to urządzenie z tej samej serii, charakteryzujece się jednak mniejszą i bardziej zwartą konstrukcją – jest to najbardziej kompaktowy paletyzator na rynku. Idealnie spisze się om do automatyzacji końca linii. Co więcej, jest w stanie obsługiwać niemal wszystkie typy produktów, począwszy od tych, które są wiązane, aż po te opakowane w pudelka lub folię termokurczliwą. Urządzenie pozwala szybko ustawić odpowiedni format przy wykorzystaniu ekranu dotykowego. Podobnie jako PLUTON, jest ono dostępne w wariancie prawym lub lewym.

Automatyczny paletyzator SUPER PLUTON

SUPER PLUTON to wysokoobrotowy paletyzator, który dopasuje się niemal do każdej linii produkcyjnej. Wyróżnia się on dużą szybkością, a jego wydajność mieści się w przedziale 35-40 stosów na minutę. Ponadto urządzenie zostało skonstruowane w taki sposób, aby móc obsługiwać różnorodne produkty pochodzące z linii o dużej prędkości. Można powiedzieć, że obsłuży ono praktycznie każdą paletę, niezależnie od gabarytów. Z powodzeniem można go wykorzystywać do paletyzowania książek o twardej i miękkiej oprawie, czasopism i katalogów, klejonych i szytych bloków książek, pudeł wykonanych z kartonu czy nawet i stosów, które owinięto w folię termokurczliwą.

Paletyzatory w Emergraf

Wszystkie opisane modele paletyzatorów znajdziesz w Emergraf. Ich wybór z pewnością nie jest łatwy, dlatego warto zasięgnąć porady specjalistów. Zastanawiasz się, które urządzenie najlepiej sprawdzi się w Twojej firmie? Jeśli tak, chętnie Ci doradzimy i pomożemy dobrać maszynę idealną do Twoich potrzeb. A może już podjąłeś już decyzję i wiesz, które urządzenie zamierzasz zakupić? W obu przypadkach wystarczy zadzwonić pod numer 608 433 133. Rozmowa z nami jest całkowicie niezobowiązująca, co oznacza, że sam zdecydujesz, czy chcesz skorzystać z naszych produktów, czy też nie. Działamy od poniedziałku do piątku, od godz. 8.00 do 16.00. Zadzwoń, a chętnie Ci pomożemy!

  • Komentarze off

  • admin

  • 15 marca 2022

Chcesz rozpocząć produkcję pudeł z kartonu? Sprawdź, jak to zrobić!

Chcesz założyć własną działalność i zacząć produkować pudła z kartonu? Świetnie! W tym artykule podzielimy się z Tobą informacjami, o których nie możesz zapomnieć, jeśli pragniesz rozpocząć przygodę z omawianą branżą. Sprawdź, o czym warto pamiętać i na co zwrócić uwagę.

1)   Zastanów się, jakie opakowania z kartonu chcesz produkować

Na początku musisz zastanowić się, jakie opakowania z kartonu chcesz w ogóle produkować. Do wyboru masz dwa podstawowe rodzaje pudeł.

  • Pudła klapowe – opakowania tego typu są zdecydowanie najpopularniejsze. Wykonuje się je z jednego kawałka tektury, a ich produkcja jest tania. Jeśli chcesz zmienić wymiar takiego kartonu, wystarczy odpowiednio przestawić maszynę.
  • Pudła fasonowe – są to opakowania, które produkuje się w inny sposób. Ich budowa jest bardziej skomplikowana, a do ich wytworzenia potrzebny jest wykrojnik – narzędzie, które wycina lub docina arkusz tektury. Ważne jest to, że jeśli chcesz zmienić wymiary takich kartonów (nawet o 1 mm), musisz mieć nowy wykrojnik lub przerobić stary.

Do produkcji obu rodzaju pudeł wykorzystuje się zatem inne maszyny boxmaker – oznacza to, że na początku trzeba zwykle wybrać, produkcją których z nich chcesz się zająć (chyba że masz duży budżet i nie musisz wybierać). Różne maszyny do produkcji pudeł znajdziesz w naszej firmie.

2)   Wybierz rodzaj tektury, z których chcesz produkować opakowania

Istnieje wiele rodzajów tektury – różnią się one m.in. twardością (gramaturą) oraz kolorem. Im niższa jest gramatura, tym mniej wytrzymały jest dany karton. Na początku możesz wybrać np. tekturę o gramaturze 400 g, która cechuje się średnim stopniem twardości.

Następnie musisz zdecydować, jaką falę powinna mieć Twoja tektura. Jeśli kiedykolwiek widziałeś jej przekrój, wiesz, że jej poszczególne rodzaje różnią się typem fali. Można zatem wyróżnić m.in. tektury dwuwarstwowe, trzywarstwowe i pięciowarstwowe, a nawet siedmiowarstwowe. Większość osób, które zaczyna przygodę z produkcją opakowań, decyduje się na tektury trzywarstwowe lub pięciowarstwowe. Tektury dwuwarstwowe są zbyt mało sztywne, aby wykonać z nich porządne opakowanie.

3)   Wybierz rodzaj fali w tekturze

Następnie należy wybrać rodzaj fali w tekturze. W tym przypadku można natknąć się na różne oznaczenia – wyjaśniamy, na co tak naprawdę one wskazują.

W przypadku tektury trzywarstwowej:

  • fala E – oznacza, że grubość tektury wynosi 1,5 mm,
  • fala B – oznacza, że grubość tektury wynosi 2,8 mm,
  • fala C – oznacza, że grubość tektury wynosi 3,8 mm.

W przypadku tektury pięciowarstwowej:

  • fala EB – oznacza, że grubość tektury wynosi 4,3 mm,
  • fala EC – oznacza, że grubość tektury wynosi 5,8 mm,
  • fala BC – oznacza, że grubość tektury wynosi 6 mm.

Osobom, które zaczynają produkować kartony doradzamy falę B w przypadku tektury trzywarstwowej oraz falę BC, ewentualnie EB, w przypadku pięciowarstwowej.

4)   Wybierz kolor tektury

Zazwyczaj tektura ma kolor brązowy, jednak potocznie nazywa się taki jej rodzaj „szarą tekturą”. Jej fala również zwykle jest brązowa, choć równie dobrze może być biała. Co więcej, tektura może być np. z jednej strony biała, z drugiej natomiast – brązowa. Oczywiście można zamówić również tekturę dwustronnie białą – posiada ona wówczas taki kolor, ponieważ znajduje się na niej papier.

Od czego zależy cena tektury?

W dużym stopniu na cenę tektury wpływa barwa, podobnie zresztą jak fala czy nawet i liczba warstw. Ostateczny jej koszt zależy od tego, ile jej się zamawia. Na cenę z reguły nie wpływa  odległość fabryki tektury  od twojego miejsca prowadzenia działalności fabryce. Z powodzeniem możesz więc szukać dostawcy w całej Polsce. Ceny podawane są w metrach kwadratowych.

Warto pamiętać, że z reguły kupowanie arkuszy tektury z hurtowni jest droższe niż u producenta. Radzimy również sprawdzić, czy przypadkiem dany dostawca nie sprzedaje tektury od określonej ilości – przykładowo, u niektórych z nich trzeba kupić minimum 300 m2, 500 m2, a nawet 1000 m2.  W wielu przypadkach przy pierwszym i drugim zakupie tektury trzeba dokonać przedpłaty. Później jednak można się postarać i wynegocjować dokonywanie płatności w późniejszym terminie, np. 14 lub nawet 30 dni od zamówienia.

  • Komentarze off

  • admin

  • 26 listopada 2021

Maszyny do produkcji kratownic, określane również jako „kraciarki”, służą – jak sama nazwa wskazuje – do składania kratownic. Dzięki nim można montować ścianki działowe w kartonach. Sprawdzają się głównie w zastosowaniach produkcyjnych na dużą skalę. Na które modele szczególnie warto zwrócić uwagę? Poniżej znajdziesz odpowiedź.

Casiermatic

Nasz ranking otwiera Casiermatic, maszyna do produkcji kratownic, która powstała w odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie w zakresie montowania oraz klejenia przegródek wewnątrz pudeł, które są na wstępie już w pewien sposób uformowane. To bardzo wydajne urządzenie, które pomoże Ci w wielu przypadkach zaoszczędzić czas na dodatkową obróbkę ręczną. Z powodzeniem można je wykorzystywać do obsługi wielu rozmaitych produktów. Montuje przegrody w ilości: 6, 9, 12 oraz 15, o ile są one wykonane z tekstury falistej bądź litej. Jeśli chodzi o tempo produkcji, wynosi ono maksymalnie 25 zestawów kratownic/minutę;

Andax

Godną polecenia maszyną do produkcji standardowych kratownic z tektury falistej, jest Andax. To uniwersalne i wszechstronne urządzenie, służące do automatycznego montażu przegródek. Dużym jego atutem jest to, że obsługuje praktycznie wszystkie rodzaje tektury falistej, począwszy od E-tektury, a skończywszy na podwójnej fali. Warto zwrócić uwagę również na jego wydajność: w zależności od wymiarów kratownic, jest on w stanie produkować aż 50 zestawów przegród na minutę. Dzięki systemowi PLC S7, w który jest wyposażona maszyna, istnieje możliwość zapisania najważniejszych parametrów na jej dysku twardym, co znacznie skraca czas przy ewentualnych zmianach formatu. Maszyna do produkcji kratownic Andax.

Andax Jumbo

Andax Jumbo  maszyna do składania kratownic to kolejna maszyna z rodziny Andax. Przeznaczona jest ona jednak do montażu dużych przegród z tektury falistej. Ważne jest to, że obsługuje wszystkie rodzaje tektury falistej, począwszy od mikrofal aż po tekturę o podwójnych ściankach. Urządzenie wyróżnia się łatwym w obsłudze systemem załadunku – dotyczy to zarówno elementów wzdłużnych, jak i poprzecznych. Do jego zalet można również zaliczyć szybkość i dużą precyzję. Opcjonalnie możesz zakupić Andax Jumbo wraz z nakładaczem automatycznym Auto Sheet Feeder, który eliminuje przerwy w cyklu produkcyjnym, związane z ręcznym umieszczaniem elementów wzdłużnych. Dzięki temu cały proces przebiega jeszcze efektywniej.

Andax Wide

Skoro jesteśmy przy rodzinie Andax, warto napisać również o kolejnej jej przedstawicielce. Andax Wide, bo o niej mowa, to już czwarta automatyczna maszyna do składania kratownic z tektury. Dostarczamy ją naszym klientom w konfiguracji standardowej, z sześcioma kanałami wzdłużnymi oraz możliwością wstawienia do dwudziestu czterech elementów poprzecznych. W zależności od rozmiarów produktów, produkuje ona do 50 zestawów kratownic na minutę. Aby jeszcze bardziej zoptymalizować tempo pracy, można kupić urządzenie w zestawie z podajnikiem Duplex oraz tzw. collapserem, który składa gotowe kratownice tekturowe.

 

Moser

Nasz ranking nie byłby pełny, gdybyśmy nie wspomnieli o maszynie do produkcji kratownic z tektury litej Moser. Doskonale sprawdzi się ona w przypadku kratownic z tektury litej oraz tych wykonanych z mikrofali. Zaimplementowany w niej został system PLC z ekranem dotykowym, co ułatwia zapisywanie wszelkich parametrów konkretnych produktów, co w przypadku powtarzającej się pracy skraca czas konfiguracji do minimum. Maszyna Moser zapewnia tempo produkcji na poziomie 40 zestawów kratownic na minutę. Urządzenie może być opcjonalnie wyposażone w składacz kratownic, który pozwala jeszcze bardziej zoptymalizować szybkość oraz wydajność pracy.

  • Komentarze off

  • admin

  • 26 listopada 2021

Naświetlarki, określane też mianem „fotonaświetlarek”, to maszyny wykorzystywane w przemyśle poligraficznym. Wykorzystywane są one do naświetlania form drukowych. Jakie są ich rodzaje? I na czym polega ich działanie? Jeśli chcesz się dowiedzieć, przeczytaj ten artykuł!

Co to jest naświetlarka?

Naświetlarka to urządzenie, które stosuje się do nanoszenia obrazu drukowego (czyli tego, co będzie znajdować się na odbitkach) na formę drukową lub kopiową.

Naświetlarki – rodzaje

Dobór odpowiednich naświetlarek zależy od zapotrzebowania określonej drukarni. Można wyróżnić kilka jej typów.

  • Naświetlarki działające w technologii CtP – wykorzystuje się je do bezpośredniego naświetlania płaskich form drukowych, noszących nazwę „blach”, najczęściej stosuje się tę technologię w druku offsetowym, w dużej mierze sprzęty te przypominają naświetlarki pracujące w technologii CtF.
  • Naświetlarki działające w technologii CtF – naświetlarki laserowe, wykorzystywane w postaci klisz do form kopiowych. W tym przypadku naświetlanie odbywa się negatywowo bądź pozytywowo, w wersji prawoczytelnej lub lewoczytelnej.
  • Naświetlarki działające w technologii CtPress – są to naświetlarki wyposażone w diody LED, zlokalizowane przy zespołach drukujących w urządzeniach wykorzystywanych w poligrafii, naświetlają one w formy drukowe tam, gdzie będzie odbywał się druk.

Jeżeli chodzi o naświetlarki działające w technologii CtF i CtP, można dokonać w nich podziału na: liniowe (kapstanowe) oraz bębnowe.

  • Naświetlarki bębnowe – w procesie tworzenia druku stosuje się w nich klisze bądź blachy wykonane z aluminium. Od strony warstwy światłoczułej wkłada się je do bębna maszyny (stąd nazwa), natomiast ruchomy laser oświetla po kolei wszystkie części bębna, zapoczątkowując proces tworzenia nadruku.
  • Naświetlarki liniowe – znajdujący się w nich laser jest nieruchomy, natomiast klisza przesuwana jest w nich ze stałą prędkością, dzięki czemu można tworzyć obraz utajony. Ruchome jest tutaj natomiast samo podłoże.

Zarówno w naświetlarce bębnowej, jak i tej liniowej, powstaje obraz utajony, tak jak w przypadku tradycyjnej fotografii. Aby móc wywołać i utrwalić obraz, konieczna jest obróbka chemiczna.

Zalety i wady naświetlarek bębnowych

Naświetlarki bębnowe zdecydowanie deklasują swoich liniowych przeciwników precyzją oraz powtarzalnością naświetlanego rysunku, a także wydajnością naświetlania. W tym przypadku istnieją jednak duże ograniczenia dotyczące wielkości naświetlanego materiału do wielkości bębna – maksymalny format ograniczony jest do szerokości 60 cm (czyli A2). Ich konstrukcja jest również bardziej skomplikowana w porównaniu do naświetlarek liniowych.

Zalety i wady naświetlarek liniowych

Ten rodzaj naświetlarek cechuje się większą prędkością, jednak ów typ uznaje się jednak za mniej dokładny niż naświetlarki bębnowe. Sporym ich atutem jest stosunkowo prosta konstrukcja, z niewielką liczbą elementów ruchomych. Technologia ta nie wymaga także dużych kosztów inwestycyjnych.


  • Komentarze off

  • admin

  • 27 października 2021

Już wiele lat temu przepowiadano koniec druku offsetowego, który miał być zastąpiony całkowicie przez druk cyfrowy. Jak widać, tak się jednak nie stało, a te dwie technologie wzajemnie się uzupełniają. Co warto zatem wiedzieć o druku cyfrowym? I w czym jest on lepszy od druku offsetowego? Podpowiadamy.

Niższe koszty

W przypadku druku cyfrowego bardzo dużą zaletą jest stosunkowa niska cena urządzeń drukujących. W rzeczywistości bywa ona dość wygórowana, jednak jednocześnie jest o wiele niższa niż w przypadku nowoczesnych maszyn do druku offsetowego.  Do obsługi tego typu urządzeń nie trzeba mieć również szczególnie wysokich kwalifikacji zawodowych – aby zostać operatorem, wystarczy kilkudniowe szkolenie. Druk offsetowy jest o wiele bardziej złożoną technologią, co z kolei wpływa na to, że jest ona droższa.

Szybkie terminy realizacji

Technologia cyfrowa sprawdza się wszędzie tam, gdzie dany wydruk potrzebny jest klientowi „na wczoraj”. Można go realizować od ręki, nawet dla tzw. klientów z ulicy. Dzięki temu można szybko przygotowywać również w tej technologii wydruki próbne, przed wydrukowaniem całego, nieraz dużego nakładu.

Możliwość personalizacji

Dużym atutem druku cyfrowego jest możliwość personalizacji. Dzieje się to poprzez nanoszenie danych z pewnych baz np. z arkuszu Excela na arkusze drukarskie. Jeżeli więc na użytkach musi widnieć jeden wspólny motyw, ale należy zmieniać dane takie jak imię, nazwisko, adres, nic nie sprawdzi się lepiej niż druk cyfrowy. Różne dane można wiec nanosić np. na wizytówki, koperty, dyplomy, świadectwa, a nawet i kalendarze.

Nakład

Jeśli chodzi o druk cyfrowy, cena jednostkowa jest zawsze niezależna od nakładu. Wynika to z tego, że technologia ta nie wymaga kosztownych procesów przygotowawczych, tak jak ma to miejsce w przypadku offsetu. Warto więc skorzystać z druku cyfrowego zwłaszcza w przypadku niewielkich nakładów. W praktyce oznacza to, że do 500 egzemplarzy tańszy będzie druk cyfrowy, ale już przy większej ilości wydruków bywa różnie. Granica opłacalności może się zaczynać zarówno od 500, jak i 1000 egzemplarzy – dużo zależy od samej drukarni.

Technologia uzupełniająca

Dla drukarń offsetowych druk cyfrowy często jest dziś technologią uzupełniającą. Wynika to z tego, że w wielu sytuacjach klient wymaga maksymalnie szybkiego wydruku, wówczas offset się nie sprawdzi. A nie wypada wysyłać go do innej drukarni, no chyba że chcemy przy okazji takiego klienta stracić.

  • Komentarze off

  • admin

  • 27 września 2021

Heidelberg, czyli Heidelberger Druckmaschinen AG, to jedna z najpopularniejszych marek w świecie poligrafii, a w zasadzie – prawdziwy lider rynku. Jest wiodącym producentem maszyn offsetowych, maszyn drukarskich, ale oferuje też m.in. wszystkie komponenty niezbędne do prowadzenia działalności w branży druku komercyjnego i opakowaniowego. Do tworzenia szerokiej gamy produktów i rozwiązań wykorzystuje on zaawansowane technologie oraz wysokiej klasy materiały.

Heidelberg – co to za marka?

Firma Heidelberg zasłynęła głównie za sprawą oryginalnej prasy drukarskiej „Windmill”, którą w Polsce nazywano również „Wiatrakiem”. Maszyny tego typu zostały wyprodukowane w ogromnych ilościach między 1927 a 1985 rokiem, a wiele z nich jest w użytku również i dziś.

Heidelberg to firma o bogatej tradycji, która powstała ponad 170 lat temu. Założył ją w 1850 roku Andreas Hamm. Po jego śmierci przejął ją jego syn, Carl, który niedługo później odsprzedał ją Wilhelmowi Mullerowi. Obecnie pracuje dla niej na całym świecie około 12,5 tys. osób. Jednocześnie marka nie tylko nieustannie śledzi trendy i wdraża je do oferowanych przez siebie rozwiązań, ale i sama te trendy kształtuje. Dziś obserwuje ona m.in. zmiany idące w kierunku bardziej indywidualnego zakresu zamówień.

Główna siedziba marki Heidelberg usytuowana jest w Heidelbergu/Wiesloch-Walldorf w Niemczech. Jej zakłady produkcyjne oraz centra badawczo-rozwojowe zlokalizowane są jednak w aż ośmiu innych państwach świata. W Niemczech produkowane są wysoko zautomatyzowane i wszechstronne urządzenia high-tech, które wpisują się w wymagania najbardziej wymagających klientów. Niektóre maszyny powstają z kolei w pobliżu Szanghaju. Jak twierdzi Stephan Plenz, członek zarządu firmy: „nasi klienci zawsze mogą polegać na produktach z Heidelberga, które są najwyższej jakości, niezależnie od tego, czy maszyna pochodzi z Niemiec czy Chin”.

W Polsce koncern reprezentowany przez firmę Heidelberg Polska Spółka z o.o, z siedzibą w Warszawie, przy ul. Popularnej 82. Ta z kolei w tym roku obchodziła 25. rocznicę powstania. Jak twierdzą jej przedstawicie, jej misją jest kształtowanie cyfrowej przyszłości branży.

Tylko do tej pory marka zdobyła liczne nagrody. Warto tu powiedzieć chociażby o takich modelach, jak Speedmaster XL 106, Primefire 106 and Omnifire 250, za które otrzymała w 2017 roku German Design Award.

Urządzenia Heidelberg – do czego są wykorzystywane?

Heidelberg produkuje urządzenia, które wykorzystywane są w różnych fazach produkcyjnych, takich jak:

  • prepress – dotyczy to maszyn przeznaczonych dla studia DTP, a także związanych z naświetlaniem form drukowych oraz kopiowych,
  • press – chodzi tu o maszyny wykorzystywane w drukarni, które przeznaczone są do druku oraz przygotowywania tego procesu, a także do tzw. narządu, czyli montażu form drukowych na maszyny drukarskie, jak również do cięcia, składania oraz suszenia zadrukowanych arkuszy papieru,
  • postpress – dotyczy to urządzeń stosowanych w introligatorniach, w ramach procesów wykończeniowych.

Wszystkie urządzenia spełniają wysokie standardy jakości.

 

  • Komentarze off

  • admin

  • 2 sierpnia 2021

Hot-stamping, określany też mianem „termodruku” lub „hot-printu”, to metoda wytłaczania na gorąco. Powszechnie wykorzystywana jest w branży poligraficznej, do dekorowania: okładek książek, etykiet, wizytówek, czasopism czy opakowań. Dzięki niej możesz uzyskać efekt pozłacanych lub posrebrzanych wydruków. W dużym skrócie można powiedzieć, że polega ona na stemplowaniu materiału przy użyciu rozgrzanej matrycy o wypukłym kształcie, z zastosowaniem odpowiedniej folii.

Hot-stamping – na czym polega?

Proces hot-stampingu przeprowadza się z wykorzystaniem specjalistycznych urządzeń, nazywanych „złociarkami”. Na początku należy rozgrzać matrycę do około 100°C, które pozwala na przenoszenie obrazów. Matryca połączona zostaje z odpowiednią folią PET, a później przyciskana jest do zadrukowanej powierzchni. Temperatura wnika wówczas do poszczególnych warstw folii, a kiedy dociera do warstwy kleju – roztapia go. Następnie klej wtapia się w powierzchnię nadruku razem z warstwą aluminium oraz lakieru. Dzięki temu, po ściągnięciu matrycy, widoczne są te elementy na zadrukowanej płaszczyźnie.

Matryca i folie do hot-stampingu

Aby cała operacja mogła być wykonana, należy zastosować odpowiednią matrycę. Ta powinna być wykonana bowiem z materiału, który łatwo przewodzi ciepło, a jednocześnie jest dość nieplastyczny, aby nie uległ deformacjom w zetknięciu z wysoką temperaturą.

Hot-stamping pozwala na zastosowanie dekoracyjnych ornamentów, oryginalnych napisów czy też fantazyjnych kształtów na określonej powierzchni. Uzyskany kolor jest zależny od typu zastosowanej folii.

  • folia metaliczna: efekt kolorowy, srebrny lub złoty,
  • folia pigmentowa: efekt kolorowy błyszczący lub matowy,
  • folia perłowa: efekt kolorowy o relatywnie sporej przezroczystości.

Korzyści z wykorzystania hot-stampingu

Dlaczego warto stosować hot-stamping? Przed wszystkim dlatego, że pomaga on ożywić każdy nadruk i nadać mu efektowny wygląd. Pozostałe zalety wyszczególniamy poniżej:

  • doskonale sprawdza się na wielu materiałach i podłożach,
  • można go wykorzystać na fakturowanych i gładkich powierzchniach,
  • wydruki wyglądają bardziej estetycznie
  • uzyskany efekt jest długotrwały,
  • technika jest stosunkowo przyjazna dla środowiska,
  • zapewnia szeroką gamę kolorów,
  • wykonany wzór jest odporny na zarysowania i odpryski,
  • jest to metoda stosunkowo tania w porównaniu z innymi technikami,
  • uszlachetnienia wykonuje się bardzo szybko.

Obsługa urządzeń do hot-stampingu jest również bardzo prosta. Wystarczy, że operator przymocuje matrycę do płyty.

Urządzenia do hot-stampingu w Emergraf

Szukasz profesjonalnych urządzeń do hot-stampingu w okolicach Krakowa? Jeśli tak, zwróć uwagę na nasze profesjonalne złociarki. Zanim trafią one do użytku, dokładnie je sprawdzamy pod kątem wytrzymałości oraz sprawności. Zapraszamy do kontaktu pod numer 608 433 133 oraz na bezpłatną prezentację do naszej siedziby w Wieliczce, gdzie badamy wspólnie potrzeby i wymagania klienta oraz doradzamy w wyborze najlepszego dla niego modelu. Umów się z nami już dziś!

  • Komentarze off

  • admin

  • 28 lipca 2021

Poligrafia to specyficzna gałąź techniki, która obejmuje, wbrew pozorom, nie tylko drukowanie oraz powielanie różnego rodzaju materiałów na skalę przemysłową, ale i tworzenie rozmaitych wyrobów drukarskich – zarówno oprawionych, jak i nieoprawionych. Do procesów poligraficznych można zaliczyć zatem również przygotowanie druku oraz jego oprawę, czyli prace introligatorskie.

Czym jest poligrafia w dzisiejszych czasach?

Przez wiele wieków drukowanie było drogim, ciężkim i czasochłonnym rzemiosłem. Żyjemy jednak obecnie w dobie poligrafii cyfrowej, w której wykorzystuje się nowoczesne technologie przyspieszające proces drukowania oraz przygotowywania materiałów do druku. Stosuje się w jej ramach innowacyjne techniki komputerowe,  maszyny drukujące oraz dokładne urządzenia introligatorskie.

Etapy poligraficzne

Proces przygotowywania materiałów do druku składa się z trzech podstawowych etapów.

  • Przygotowywanie materiałów do druku (tzw. prepress) – obejmuje czynności związane z przygotowywaniem projektu, w tym obróbkę elementów tekstowych oraz graficznych. Publikacje przygotowuje się przy pomocy zaawansowanych programów do tworzenia grafiki i składu DTP. Etap ten obejmuje również przygotowywanie formy drukowej, które polega na tworzeniu kopii oryginału, czyli matrycy, którą instaluje się następnie w maszynie drukującej, aby finalnie móc przenieść obraz na papier.
  • Właściwy druk (tzw. press) – podczas tego etapu farba nanoszona jest na papier lub inny materiał poligraficzny (np. tworzywa sztuczne, folię, ceramikę) z pomocą wyżej wspomnianej formy drukowej bądź przy wykorzystaniu technik bezformowych. Na tym etapie poligrafowie korzystają z maszyn offsetowych oraz cyfrowych.
  • Wykończenie (tzw. postpress) – ten etap dotyczy wszystkich czynności związanych z wykańczaniem, uszlachetnianiem i oprawianiem wydruków. Chodzi tu m.in. o: składanie, laminowanie, oprawianie, klejenie, krojenie, lakierowanie, tłoczenie, złocenie, foliowanie, bigowanie. Czynności te wykonywane są na maszynach introligatorskich.

 

Maszyny wykorzystywane w poligrafii

Poligrafowie na co dzień wykorzystują tez urządzenia drukarskie, w tym przede wszystkim maszyny offsetowe oraz cyfrowe, ale tez urządzenia do druku fleksograficznego, typograficznego, sitodruku czy tampodruku. W zakładach poligraficznych często można spotkać też gilotyny, bindownice, bigówki, prasy sublimacyjne, a także sztance, złociarki, laminatory, maszyny lakierujące, falcerki, krajarki, sklejarki, oklejarki itd.

  • Komentarze off

  • admin

  • 30 czerwca 2021

Introligatorstwo to dział poligrafii koncentrujący się na wytwarzaniu opraw materiałów drukowanych, m.in. książek, czasopism, broszur. Dzięki osobom, które się na co dzień tym zajmują, otrzymujemy piękne, dobrze przygotowane wydruki. Aby trafiły one w nasze ręce, potrzebne są jednak odpowiednie, często niełatwe w obsłudze maszyny introligatorskie. Które z nich są najpopularniejsze? Odpowiadamy.

Czytając zwykłą książkę nie każdy zastanawia się, jaki długi proces przeszła, aby trafić finalnie w nasze ręce. Tymczasem to, jak prezentuje się jej oprawa i jak wyglądają jej stronice, jest dziełem introligatorów i maszyn, z których korzystają na co dzień. Ze względu na coraz wyższe wymagania klientów, przygotowywanie publikacji staje się z kolei coraz większym wyzwaniem. Jakie urządzenia pomagają mu sprostać? Poniżej opisujemy jedynie kilka z nich – w rzeczywistości jest ich o wiele więcej.

Falcerki

Do najpopularniejszych maszyn introligatorskich zaliczane są falcerki. Wykorzystywane są do złamywania papieru, a więc falcowania – stąd też ich nazwa. Dzięki nim dokładne złamywanie papieru możliwe jest nie tylko w rozmaitych kierunkach, ale też w różnych proporcjach. Owe maszyny introligatorskie wykazują się dużą precyzją działania, dzięki czemu arkusze mogą być złożone w całość, natomiast drukowane materiały – estetycznie się prezentować.

Krajarki i nożyce introligatorskie

Mówiąc o popularnych urządzeniach introligatorskich, nie można zapomnieć o krajarkach oraz specjalnych nożycach introligatorskich. Umożliwiają one krojenie i cięcie materiałów. Jest to o tyle istotne, że w introligatorstwie często istnieje konieczność dzielenia półproduktów lub surowców na części. Przy wyborze urządzeń należy zwrócić jednak uwagę na kształt noża – jeśli będzie dobrze dobrany, nie spowoduje powstawania ubytków materiału, a więc strzępek czy pyłu. Jest to o tyle istotne, że dwa fragmenty przekrojonego surowca muszą być idealnie do siebie dopasowane.

Laminatory

Laminatory to maszyny introligatorskie pozwalające pokrywać arkusze papieru specjalną folią. Zwykle łatwo się je obsługuje, a korzyści z ich zastosowania są bardzo duże. Najważniejsze jest to, że zabezpieczają one papier przed działaniem wielu czynników zewnętrznych, które mogłyby spowodować jego zniszczenie.

Oklejarki

Oklejarki wykorzystywane są do szybkiego i wydajnego oklejania książek w oprawie. Dzięki nim możliwe jest wykonywanie tej czynności gorącym lub poliuretanowym klejem. Odpowiednio wykorzystane urządzenia sprawiają, że można skleić książkę nawet ze stosunkowo „trudnych” materiałów, zapewniając jednocześnie wytrzymałość tej publikacji. Na rynku można znaleźć maszyny przeznaczone zarówno do opraw miękkich, jak i twardych. Najnowsze urządzenia tego typu obsługuje się przy pomocy intuicyjnego panelu sterowania.

Złociarki

Na uwagę bez wątpienia zasługują również złociarki, które – najprościej rzecz ujmując – służą do złocenia wydruków. Stosuje się je wtedy, gdy na okładce konkretnej publikacji potrzebne są złote napisy. Dzięki złociarkom można odpowiednio wytłoczyć tekst, a następnie – umiejętnie go nabłyszczyć. Doskonale sprawdzą się one w przypadku okładek książek i albumów, ale tez dyplomów, kart menu, a nawet – długopisów, ołówków czy innych produktów, które chcesz spersonalizować.

Lakierówki

Lakierówki, czyli inaczej „maszyny lakierujące”, służą do uszlachetniania wydruków. W jaki sposób? Jak łatwo się domyślić: poprzez zaaplikowanie na nie warstwy lakieru. Dzięki temu zwiększa się ich wytrzymałość mechaniczna, odporność, grubość i sztywność. Maszyny te minimalizują również ryzyko ścierania się farby. Lakierówki znajdują zastosowanie zarówno na całych arkuszach papierów, jak i jedynie na ich fragmentach.

Inne urządzenia introligatorskie

Do innych, nieco mniej popularnych urządzeń introligatorskich należą m.in. nitownice, liczarki, niciarki, maszyny do oklejania grzbietów książek czy też maszyny dociskowe do drukowania grzbietów. Jednak to dopiero początek długiej listy tego rodzaju urządzeń.

Gdzie kupić maszyny introligatorskie?

Szukasz maszyn introligatorskich w Wieliczce lub całej Małopolsce? Jeśli tak, idealnie trafiłeś. W Emergraf oferujemy szeroki wybór maszyn introligatorskich, które z powodzeniem możesz wykorzystać w swojej drukarni. Niektóre z nich są nowe, inne – używane, dzięki czemu masz okazję idealnie dobrać je do swoich potrzeb i możliwości finansowych. Interesują Cię inne urządzenia niż te, które wymieniliśmy powyżej? Potrzebujesz porady? Skontaktuj się z nami!

lakierówki
  • Komentarze off

  • admin

  • 24 maja 2021

Lakierowanie to jedna z najbardziej znanych technik uszlachetniania druków. Dzięki niej atrakcyjnie się one prezentują, a do tego zwiększa się ich odporność oraz wytrzymałość mechaniczna. Co więcej, lakier pozytywnie wpływa na ich grubość i sztywność, a jednocześnie zabezpiecza je przed ścieraniem się farby. Najpopularniejsze są tutaj lakiery UV, jednak stosuje się również lakiery dyspersyjne i olejowe.

Lakierowanie druku – co to jest?

Lakierowanie to proces aplikowania na powierzchnię druku ciekłej substancji o pewnej lepkości. Zawiera ona schnące oleje oraz syntetyczne i naturalne żywice. Jednocześnie pozbawiona jest barwników oraz różnego rodzaju wypełniaczy. Do lakierowania potrzebne są odpowiednie maszyny lakierujące, np. te dostępne w firmie  Emergraf.

Lakierowanie całościowe i wybiórcze

Można wyróżnić dwa podstawowe rodzaje lakierowania: całościowe oraz wybiórcze.

Lakierowanie całościowe polega na aplikowaniu lakieru na cały arkusz. Dzięki temu staje się on sztywniejszy oraz trwały. Warto jednak pamiętać, że wydruk może stać się wówczas mniej podatny na złamania. Ciekawostką jest to, że często stosuje się lakierowanie całościowe zamiast foliowania. Wynika to z tego, że tej drugiej techniki nie można zastosować na papierze o bardzo niskiej gramaturze ani na papierze niepowlekanym.

Lakierowanie wybiórcze, jak nietrudno się domyślić, dotyczy jedynie wybranego obszaru na całej powierzchni. Pozwala ono lepiej wyeksponować określony fragment, a więc np. hasło reklamowe, logo czy znak graficzny. Aby uwypuklić pewne elementy, warto zastosować dodatkowy kolor. Przy tego rodzaju lakierowaniu należy pamiętać, że trzeba stworzyć osobny plik, na którym poszczególne obszary druku będą wyraźnie wyróżnione.

Rodzaje lakierów

Oto najczęściej stosowane lakiery w branży poligraficznej.

Lakiery UV

Lakiery UV składają się m.in. ze spoiw, fotoinicjatorów (które zapoczątkowują proces polireakcji), a także zmiękczaczy, stabilizatorów, wosków oraz środków powierzchniowo czynnych. Wszystkie te substancje aplikowane są na powierzchnię wydruku, którą w następnej kolejności poddaje się działaniu promieniowania UV, pozwalającego skutecznie ją osuszyć. Lakiery UV można podzielić na błyszczące oraz matowe. Co więcej, szybko utrwalają się one na powierzchni. Podłoże, na którym je zaaplikowano, jest niepodatne na proces żółknięcia, a także wilgoć oraz czynniki chemiczne. Ponadto utworzone w ten sposób arkusze nie ulegają sklejaniu. Lakiery UV można aplikować zarówno na sucho, jak i na mokro.

Lakiery dyspersyjne

W skład lakierów dyspersyjnych  wchodzą: polimery, woda, woski oraz środki pomocnicze. Dzięki tym ostatnim na powierzchni wydruku tworzy się elastyczna powłoka. Proces schnięcia następuje poprzez parowanie, które można przyspieszyć stosując lampy IR. Tak jak i lakiery UV, te dyspersyjne dzielą się na błyszczące oraz matowe. Można je wykorzystać w wielu branżach, m.in. na opakowaniach produktów spożywczych. Wykazują się one sporą odpornością na żółknięcie oraz ścieranie, a także sklejanie w stosie. Są również bezwonne.

Lakiery olejowe

W skład lakierów olejowych wchodzą mieszanki twardych i miękkich żywic, a także woski, oleje (roślinne i mineralne) oraz środki przyspieszające proces schnięcia, który zachodzi poprzez utlenianie na nałożonej powierzchni. Można wyróżnić lakiery błyszczące oraz matowe, ale także neutralne, które nie zmieniają wrażeń barwnych, a jedynie odpowiednio zabezpieczają druk. Lakiery olejowe są odporne na działanie alkoholu, a do tego można je aplikować zarówno na sucho, jak i na mokro.

Maszyny lakierujące w Emergraf

Lakier można aplikować na powierzchnię przy pomocy maszyn lakierujących, czyli tzw. lakierówek. Wybrane ich modele dostępne są w firmie  Emergraf. Chcesz dowiedzieć się więcej? Zadzwoń na numer 12 2881244!